1)    Lựa chọn phương pháp ép cọc.

Việc lựa chọn phương pháp ep coc be tong phụ thuộc vào các yếu tố địa chất, hình dáng kích thước cọc, điều kiện máy móc thiết bị.Thường người ta lựa chọn hai phương pháp, phương pháp thứ nhất là đào hố móng tới cao trình đỉnh cọc rồi đưa máy móc thiết bị đến tiến hành ép cho đến khi đạt độ sâu thiết kế.phương án thứ hai là san phẳng mặt bằng phục vụ cho việc di chuyển máy móc thiết bị đến vị trí ép cọc để tiến hành ép cọc, trường hợp này ta phải ép cọc âm,cần chuẩn bị thêm các đoạn cọc dẫn để cọc ép đạt chiều sâu tính toán,sau khi ép ta mới tiến hành đào đất làm đài,hệ thống giằng cọc. Hai phương án trên có những ưu khuyết điểm khác nhau,tuy từng trường hợp cụ thể để lựa chọn phương án hợp lý nhất.

2)    Chuẩn bị măt bằng thi công.

Cần có đủ báo cáo địa chất công trình.

Cọc sản xuất tại công trường, được vận chuyển tới công trường cần thi công.

Làm bằng phẳng bề mặt xếp cọc,xếp cọc phải để ngoài vùng ép cọc,không nên xa quá làm ảnh hưởng thời gian vận chuyển.

Tiến hành kiểm tra chất lượng cọc,loại bỏ những cọc không đạt chất lượng.Đồng thời cho ép thử nghiệm cọc trước khi sản xuất hàng loạt cọc.

3)Yêu cầu kỹ thuật đối với cọc.

Kích thước cọc cần đúng theo bản vẽ thiết kế.

Bề mặt bê tông phải bằng phẳng, không bị sứt mẻ,gãy nứt.Hạn chế lỗ rỗng.

Cốt thép chịu lực phải nối vào vành thép theo cả hai bên và theo suốt chiều cao vành thép.

Vành thép phải nối bằng phẳng,không được vênh quá 1%.

Trục của đoạn cọc phải nối trùng với phương nén.

Đoạn cọc nối phải tiếp xúc khít nhau, sử dụng đường hàn từ dưới lên đối với các đường hàn đứng.

4)Yêu cầu kỹ thuật đối với máy móc thiết bị ép cọc.

Lực nén đảm bảo theo phương đứng dọc trục,không gây lực ngang khi ép để tránh cọc bị xiên lệch.

Khi ép đảm bảo vận hành theo quy tắc an toàn lao động, tránh xảy ra sự cố.

Trong quá trình ép cọc nên đảm bảo tốc độ ép và tốc độ gia tăng lực ép. Lực ép phải nằm trong khoảng cho phép.

5)tính toán chọn máy ép cọc.

Chọn máy ép cọc để đưa cọc xuống đạt độ sâu thiết kế.

6)Xác định thời gian thi công và số công nhân thực hiện công tác ép cọc.

Xác định khối lượng công việc để dự đoán thời gian thi công và số công nhân để kịp với tiến độ và tránh lãng phí nhân lực.

7) Tiến hành ép cọc.

Vệ sinh ô đổ, kiểm tra lần cuối kích thước các bộ phận, dọn rác sạch sẽ ô đổ, làm băng phẳng bề mặt.

Đưa máy móc và cọc tới vị trí ép và tiến hành ép, dựng cọc vào giá ép, điều chỉnh mũi cọc vào đúng vị trí thiết kế và điều chỉnh trục dọc thẳng đứng.độ thẳng đứng của đoạn cọc đầu tiên ảnh hưởng tới toàn bộ các đoạn cọc kế tiếp vì thế nên cẩn thận hơn.đầu trên của cọc phải được gắn chặt vào thanh định hướng của k,hung máy.Nếu phát hiện thấy nghiêng phải căn chỉnh lại ngay.tiến hành ép các đoạn cọc nối tiếp theo cho tới khi đạt độ sâu thiết kế.

Trong quá trình ép cọc, phải chất thêm đối trọng lên khung sườn đồng thời với quá trình gia tăng lực ép.trọng lượng đối trọng phải tăng gấp 1,5 lần lực ép.

Kết thúc xong việc ép một cọc phải thõa mãn đạt độ sâu thiết kế và đạt trị số lực ép.Sai số cho phép về độ nghiêng không quá 1%.

Sau khi hoàn thành công việc ép cọc, tiến hành bàn giao lại cho chủ đầu tư để các đơn vị thi công các hạng mục tiếp theo.